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PE樹脂常見問題解答

PE樹脂常見問題及解決方法

常見問題	形成原因	解決方法
針孔	1.涂裝粘度過高	1.調整最佳粘度
	2.涂裝粘度過低	2.將涂裝室和底材溫度提高到15℃以上
	3.膠凝時間過快或過慢	3.調整膠凝時間
打磨不良	1.固化溫度低,固化不完全	1.提高固化溫度
	2.固化劑添加量少	2.調整固化配比
	3.后固化時間不夠	3.延長固化時間
翹曲,剝離和開裂	1.底材的熱脹冷縮.	1.底材干燥充分
	2.樹脂的收縮	2.漆膜不要涂裝太厚
	3.固化不充分	3.配合適當的固化劑,不要涂得太薄
	4.板材與樹脂不相合(如塑料)	4.更換板材
	5.漆膜局部過厚	5.漆膜厚度要均勻
表面皺皮,桔皮,表面粗糙,劃痕,刷痕,火山口	1.固化溫度高,膠凝塊,來不及流平	1.固化溫度在35℃以下,膠凝時間在15-20分鐘
	2.底材溫度比涂料溫度低,固化從表面開始.	2.提高底材溫度
	3.固化不均,部分膠凝太快	3.使固化劑混合均勻
	4.涂裝完畢到固化之間,樹脂流動,造成漆膜刷痕	4.避免板材震動
	5.漆膜上有強氣流	5.避免板材放在有風的地方
	6.通風不好,苯乙烯揮發(fā)積聚	6.改善通風,使苯乙烯不要積聚
剝離	1.膠黏劑干燥不充分	1.充分干燥(放置一晚以上)
	2.膠黏劑溢出	2.粘著條件達到最佳
	3.底材上有油狀物或灰塵	3.注意板材的清潔
	4.膠黏劑粘結力不夠	4.更換膠黏劑
縮孔	1.稀釋劑或助劑與樹脂不相容	1.調整稀釋劑或助劑
	2.表面有油污和污染物	2.底材充分清洗
	3.樹脂本身有形成縮孔的傾向	3.樹脂加熱到60℃(浸在水中),攪拌均勻,冷卻后使用

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